-
1 specchio liquido
метал. зеркало жидкой ванны -
2 abkrusten
-
3 miroir du bain liquide
сущ.метал. зеркало жидкой ванныФранцузско-русский универсальный словарь > miroir du bain liquide
-
4 antimonial lead
гартблей
Сплав цветных металлов (Pb, Sb, Sn), применяющийся в полиграфии для отливки стереотипов, текстовых строк на наборно-отливных машинах, а также других элементов наборных форм - шрифта, линеек и т.д. / = = 240+350 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
гартлинг
Смесь (сплав) соединений Sn и Fe, образующ. при ликвацион. рафинировании чернового олова. При охлаждении чернового олова после выпуска из печи интерметаллич. соединения FeSn2 и FeSn в результате ликвацион. обеднения выделяются из жидкой ванны в виде гартлинг-съемов, механич. увлекая большое кол-во олова. Для получения более рафинированного олова и бедного по олову шлака процесс восстановительной плавки ведут, как правило, в две стадии. На первой — при недостатке восстановителя с получением сравнительно чистого олова, а на второй — обедняют железистый шлак по олову с получением гартлинга, к-рый м. б. направлен на первую стадию плавки совместно с Sn-концентратом, где Fe гартлинга будет играть роль восстановителя олова.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > antimonial lead
-
5 hard lead
гартблей
Сплав цветных металлов (Pb, Sb, Sn), применяющийся в полиграфии для отливки стереотипов, текстовых строк на наборно-отливных машинах, а также других элементов наборных форм - шрифта, линеек и т.д. / = = 240+350 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
гартлинг
Смесь (сплав) соединений Sn и Fe, образующ. при ликвацион. рафинировании чернового олова. При охлаждении чернового олова после выпуска из печи интерметаллич. соединения FeSn2 и FeSn в результате ликвацион. обеднения выделяются из жидкой ванны в виде гартлинг-съемов, механич. увлекая большое кол-во олова. Для получения более рафинированного олова и бедного по олову шлака процесс восстановительной плавки ведут, как правило, в две стадии. На первой — при недостатке восстановителя с получением сравнительно чистого олова, а на второй — обедняют железистый шлак по олову с получением гартлинга, к-рый м. б. направлен на первую стадию плавки совместно с Sn-концентратом, где Fe гартлинга будет играть роль восстановителя олова.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > hard lead
-
6 Energy Optimizing Furnace process
ЕОФ-процесс
Способ произ-ва стали с вдуванием кислорода (для продувки) как над уровнем жидкой ванны, так и непосредств. в расплав; использ. на металлургич. з-дах Бразилии и Индии.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > Energy Optimizing Furnace process
-
7 EOF process
ЕОФ-процесс
Способ произ-ва стали с вдуванием кислорода (для продувки) как над уровнем жидкой ванны, так и непосредств. в расплав; использ. на металлургич. з-дах Бразилии и Индии.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > EOF process
-
8 brassage au vent
сущ. -
9 liquid carbonizing bath
English-Russian big polytechnic dictionary > liquid carbonizing bath
-
10 temperature
1. температураablation temperature — температура абляции
aging temperature — температура старения
ambient temperature — температура окружающей среды
annealing temperature — температура отжига
austenizing temperature — температура аустенитного превращения
autoignition temperature — температура самовоспламенения
beta-transus temperature — температура бета-превращения
boiling temperature — температура [точка] кипения
brazing temperature — температура пайки
breakdown temperature — температура разложения
brittleness temperature — температура хрупкости
burning temperature — температура горения
combustion temperature — температура горения
condensing temperature — температура сжижения [конденсации]
consolidation temperature — температура спекания
coolant temperature — температура охлаждающей среды
critical temperature — критическая температура
cryogenic temperature — криогенная [низкая] температура
crystallization temperature — температура кристаллизации
Curie temperature — точка Кюри
decomposition temperature — температура разложения
deformation temperature — температура деформации
degassing temperature — температура обезгаживания [дегазации]
dissociation temperature — температура диссоциации [разложения]
drawing temperature — температура отпуска
ductile-to-brittle transition temperature — порог хрупкости, температура перехода из пластического состояния в хрупкое, температура хладноломкости
environment temperature — температура среды
equicohesive temperature — эквикогезионная температура, температура равного сцепления
eutectic temperature — эвтектическая температура, температура эвтектического превращения
firing temperature — температура воспламенения
flame temperature — 1) температура воспламенения 2) температура пламени
flash temperature — температура вспышки
flowing temperature — температура оплавления ( покрытий)
fracture transition temperature — температура перехода от вязкого разрушения к хрупкому
freezing temperature — температура затвердевания [замерзания]
fuel element temperature — температура топливного элемента
fusion temperature — температура [точка] плавления
gas absorption temperature — температура газопоглощения
gelatinization temperature — температура желатинизации
glass transition temperature — температура стеклования
graphitization temperature — температура графитизации
hardening temperature — 1) температура закалки 2) температура твердения
heating temperature — температура нагрева
heat treatment temperature — температура обработки
high-elasticity temperature — температурная граница области высокоэластичности
holding temperature — температура выдержки
ignition temperature — температура воспламенения
indoor temperature — комнатная температура
infiltration temperature — температура пропитки
ionization temperature — температура ионизации
irradiation temperature — температура облучения
isothermal temperature — изотермическая температура
liquefaction temperature — 1) температура сжижения 2) температура размягчения ( аморфного тела)
liquidus temperature — температура ликвидуса [жидкой фазы металла]
lower critical temperature — нижняя критическая температура, точка A1 ( для стали)
magnetic transformation temperature — 1) точка Кюри 2) точка магнитного превращения
maximum operating temperature — максимальная эксплуатационная температура
melting temperature — температура [точка] плавления
nil-ductility temperature — температура потери вязкости, температура перехода к хрупкому разрушению
normalizing temperature — температура нормализации
normal storage temperature — нормальная температура хранения (например, ракетного топлива)
operating temperature — рабочая температура
outgassing temperature — температура обезгаживания [дегазации]
propellant temperature — ( начальная) температура ракетного топлива
quenching temperature — 1) температура закалки 2) температура твердения
radiant temperature — радиационная температура, температура излучения
radiation temperature — температура излучения, радиационная температура
recrystallization temperature — температура рекристаллизации
refining temperature — температура рекристаллизации
re-entry vehicle temperature — температура аппарата при входе в плотную атмосферу
room temperature — комнатная температура
running temperature — рабочая температура
salt temperature — температура соляной ванны
self-ignition temperature — температура воспламенения
setting temperature — температура схватывания [отверждения]
sintering temperature — температура спекания
softening temperature — температура [точка] размягчения
soldering temperature — температура пайки ( мягким припоем)
solidus temperature — температура солидуса
spontaneous-ignition temperature — температура самовоспламенения
sputtering temperature — температура распыления
subambient temperature — низкая [пониженная] температура
subcritical temperature — 1) субкритическая температура 2) температура ниже точки A1 ( для стали)
sublimation temperature — температура сублимации [возгонки]
substrate temperature — температура подложки
subzero temperature — температура ниже нуля, отрицательная температура
surface temperature — температура поверхности
tempering temperature — температура отпуска
treatment temperature — температура обработки
ultimate service temperature — предельная эксплуатационная температура
upper critical temperature — верхняя критическая температура, точка A3 ( для стали)
vitrification temperature — температура стеклования
vulcanization temperature — температура вулканизации
welding temperature — температура сварки
working temperature — рабочая температура
yield temperature — 1) температура текучести 2) температура растекаемости ( пластмассы)
English-Russian dictionary of aviation and space materials > temperature
-
11 nitriding
азотирование
1. ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при 500—1200 °С. Наиболее широко в промышленности применяется а. стали. Азотиров. слой толщиной, как правило, <1 мм приобретает в результате образования в нем дисперсных нитридных фаз высокую твердость без к.-л. дополнит. обработки, а размеры стальных изделий после а. изменяются мало. Поэтому азотируют готовые стальные изделия после окончательной ТО (улучшением) и чистовой механич. обработки (шлифования). А. стальных изделий может вестись в газ. (частично диссоциированный NH3 обычно с добавками N2> СО2 и О2) или жидкой (расплав NaCN или KCN) средах при 500-600 оС. Для ускорения процесса и снижения хрупкости азотиров. слоя газовое а. чаще выполняют сначала при 500— 520 °С, а затем при 560-600 оС. Для газ. а. используют в основном колпаковые печи с электрообогревом и принудительной вентиляцией, с герметически закрытым металлическим муфелем (ретортой), а для жидкостного а. — герметичные соляные ванны. Более эффективен разработанный в последние годы процесс ионного а. в разреженной азотсодержащей среде между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы азота, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до темп-ры насыщения. Темп-ра А. 470-580 оС, разрежение 0,13-1,3 кПа, рабочее напряжение от 400 до 1100 В, продолжительность а. - от нескольких минут до 24 ч. В качестве азотсодержащих газов применяют NH3, N2 и смесь N2 с Н2. Ионное а. ведут в две стадии: очистка поверхности катодным распылением и собственно насыщение.Обычно для а. применяют стали, легир. нитридообразующими элементами — Аl, Сг, Мо. В таких сталях азотир. слой имеет большую твердость (НУ 1100-1200), чем в углеродистых сталях, и менее склонен к потере твердости при нагреве. А. применяют для повышения: твердости и износостойкости; усталостной прочности; сопротивления коррозии стальных изделий.
2. Насыщение жидкого металла азотом путем присадки азотир. ферросплавов, органич. азотсодержащих вещ-в, продувки или обдува азотсодержащим газом или плазменным факелом. Наиболее широко в промыш-ти применяют а. (от 0,01 до 0,025 % N) микролегир. (Ti, V, Аl), низколегир. (0,10-0,20 % С; 1,3-1,7 % Мn) строит. сталей, так как оно обеспечивает в результате выделения дисперсных карбонитридных фаз при кристаллизации, горячей пластич. деформации и полиморфном превращении формирование мелкозернистого состояния в готовом прокате и, как следствие, повышение его прочности, вязкости и хладостойкости.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > nitriding
-
12 converting
конвертирование
Окислит. пирометаллургич. переработка чугуна в сталь, а также жидких Сu-, РЬ- и Ni-штейнов продувкой окислит. газом. В развитие кислородно-конвертерной (к.-к.) выплавки стали из жидкого чугуна внесли вклад инженеры и ученые многих стран. Г. Бессемер предложил продувать чугун чистым кислородом сверху через фурму, погруж. в металл (Брит. пат. № 356, 1856 г.). К мысли об использ. кислорода в сталеплав. произ-ве обращались Д. К. Чернов (в 1876 г.) и Д. И. Менделеев (в 1903 г.) В 1925 г. инж. Хаатом (Германия) были опублик. рез-ты работы томас. конвертеров на дутье с 50 % О2. Первые опыты по применению чистого кислорода для продувки жидкого чугуна в конвертере были проведены в 1932-1933 гг. практич. одноврем. инж. Н. И. Мозговым в России, Дуррером и Шварцем в Германии. Особ. широко велись работы по примен. чистого О2 после 1947 г., когда было создано оборудов. для получ. в большом кол-ве сравнит. дешевого чистого кислорода. Были опробованы варианты подачи кислорода: сверху с погружением фурмы в жидкий чугун (Н. И. Мозговой, Дуррер), снизу (Лел-леи, В. В. Кондаков), сбоку (Дуррер, Хеллбрюге). Но из-за низкой стойкости дутьевых устр-в и огнеупоров, неудовлетворит. шлакообраз. долго не удавалось создать работоспособный процесс. Австр. инж. Суессу, Тринклеру, Хаутману, Ринешу и др., расположившим фурму над жидкой ванной, удалось повысить стойкость фурм и улучшить шлакообразование. В 1952 г. в Линце начал работать первый в мире к.-к. цех. В 1966 г. в Липецке был пущен к.-к. цех, в к-ром впервые в мире всю выплавл. сталь разливали на установках непрер. разливки. С этого времени сочетание к. с непрер. разливкой стало генерал. направл. развития сталеплав. произ-ва в мире. Неск. позднее неотьемл. эл-нтом технологии произ-ва к.-к. стали стала внепечная обработка металла. В 1952 г. работал один промышленный к., в 1962 г. — 94, в 1985 г. — 682, в 1988 г. — 657 (уменьш. числа конвертеров обусловл. выводом устаревших агрегатов неб. емкости). Новый этап конвертер. произ-ва стали начался с появлением комбинир. процессов — с продувкой ванны сверху и снизу. К 1988 г. на комбинир. продувку было переведено * 75 % конвертеров Японии и стран Западной Европы; большинство конвертеров США, Канады и СНГ уже работает с комбиниров. продувкой, либо переводится на нее.
В наст, время известно > 30 конвертерных процессов, которые классифиц. на три осн.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
3.14 преобразование (converting): Формирование полимерного сырья, чтобы сделать незаконченное или готовое изделие годным к употреблению.
Источник: ГОСТ Р 54259-2010: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > converting
См. также в других словарях:
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Подкладка — 169. Подкладка Деталь или приспособление, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых частей Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ЛЕГИРОВАНИЕ — (от лат. ligo связываю, соединяю), введение добавок в металлы, сплавы и полупроводники для придания им определенных физ., хим. или мех. св в. Материалы, подвергнутые Л., наз. легированными. К ним относятся легированные стали и чугуны,… … Химическая энциклопедия
электронно-лучевая печь — [electron beam furnace, ЕВМ furnace] электрическая печь с теплогенерацией за счет кинетической энергии электронов, ускоренных в эдектростатическом поле электронной пушки и бомбардирующих поверхность нагреваемого металла. Возможность электронной… … Энциклопедический словарь по металлургии
рафинирование стали — [steel refining] очистка жидкой стали от вредных и нежелательных примесей; осуществляется либо непосредственно в сталеплавильном агрегате на заключительной стадии плавки присадкой окислителей и восстановителей, наведением шлака определенного… … Энциклопедический словарь по металлургии
Шликер — (нем. Schlicker, от Schlick ил, тина) 1) полупродукт ликвационного рафинирования (См. Рафинирование) легкоплавких тяжёлых цветных металлов свинца, висмута и олова. При охлаждении этих металлов в процессе рафинирования из них… … Большая советская энциклопедия
Шликер — [dross] (от немецкого Schlick вязкий ил) 1. Устойчивая концентрированная суспензия порошкового материала с хорошей текучестью. 2. Густая тестообразная масса из смеси тонкоразмоленных исходных силикатных материалов, замешанная на воде; применяется … Энциклопедический словарь по металлургии
Дуговая печь — электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и др. материалов. Первые промышленные Д. п. построены в 1898 1901 П. Эру во Франции и Э. Стассано в Италии. В России первая Д. п. была… … Большая советская энциклопедия
Раскисление металлов — процесс удаления из расплавленных металлов (главным образом стали и др. сплавов на основе железа) растворённого в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла. Для Р. м. применяют элементы… … Большая советская энциклопедия
Гартлинг — [hard (antimonial) lead] смесь (сплав) соединений Sn и Fe, образующаяся при ликвационном рафинировании чернового олова. При охлаждении чернового олова после выпуска из печи интерметаллического соединения FeSn2 и FeSn в результате ликвационного… … Энциклопедический словарь по металлургии
Еоф-процесс — [EOF (Energy Optimizing Furnace) process] способ производства стали с вдуванием кислорода (для продувки) как над уровнем жидкой ванны, так и непосредственно в расплаве; используется на металлургических заводах Бразилии и Индии … Энциклопедический словарь по металлургии
